لوله پلی اتیلن در نیروگاه

لولههای پلی اتیلن برای مصارف صنعتی، کشاورزی، تامین آب و دفن زباله استفاده میشود. استفاده از لولههای پلی اتیلن در نیروگاهها یکی از مواردی است که این نوع لوله ها را بسیار ارزشمند می کند.

قبل از اینکه استفاده از لولههای پلی اتیلن در نیروگاه ها مورد توجه قرار گیرد، لوله های غیر فلزی دیگر معمولاً در نیروگاه ها استفاده می شد تا از هزینه های بالاتر و خوردگی اجتناب ناپذیر جلوگیری شود. لوله در مقایسه با فولاد قیمت مناسبی داشت. همچنین با دوام خوب همراه بود. با این حال لوله پی وی سی نقاط ضعف زیادی داشت.

اخیرا استفاده از لوله های پلی اتیلن در نیروگاه ها رایج شده است. در واقع نیروگاه های بزرگ استفاده از پلی اتیلن با چگالی بالا را مد نظر قرار می دهند. این لوله یک گزینه لوله کشی بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است که می تواند راندمان هیدرولیک را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. اگرچه استفاده از HDPE گسترده تر شده است، اکثر نیروگاه های بخار برق هنوز از لوله های قدیمی برای انتقال آب استفاده می کنند. این مسائل منجر به خرابی لوله ها و خاموش شدن نیروگاه می شود. در عین حال، دارای معایب قابل توجهی است.

کاربرد لوله پلی اتیلن در نیروگاه ها

HDPE یک لوله ترموپلاستیک است که از نفت ساخته شده و کاملاً در برابر خوردگی مقاوم است. از آنجایی که HDPE بسیار قوی است، می تواند عوامل محیطی، مواد شیمیایی یا عوامل رطوبت را تحمل کند. در واقع HDPE در کاربردهای مختلفی مانند معدن، صنایع شیمیایی/پتروشیمی و سایر صنایع استفاده می شود.

استفاده از لوله های پلی اتیلن در نیروگاه ها به ویژه نیروگاه ها فعالیت های مختلف را سرعت بخشیده است. همچنین این نوع لوله جایگزین مناسبی برای لوله پی وی سی می باشد. زیرا لوله های پلی اتیلن قابلیت حمل حجم زیادی آب در بخش برق را دارند. این آب برای پردازش، تصفیه و بازیافت مهم است. به طور معمول از لوله های HDPE برای انتقال آب برج خنک کننده استفاده می شود. این کاربرد نشان می دهد که لوله های پلی اتیلن در یکی از مهمترین سیستم های فرآیند تولید برق مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجایی که هیچ نیروگاهی نمی تواند بدون آب تصفیه شده کار کند، برای اپراتورها داشتن یک سیستم لوله کشی قابل اعتماد که بتواند نیازهای فرآیند را برآورده کند، حیاتی است.

لوله پلی اتیلن بسیار بادوام تر از PVC است. گزارش های صنعت نشان می دهد که PVC عمر نصب ۸ تا ۱۵ سال دارد. در این میان لوله پی وی سی در این مدت دستخوش تغییرات شدیدی می شود. همچنین در صورت وجود نوسانات فشار در یک سیستم، این لوله ها شکننده خواهند شد. بنابراین، بیشتر در معرض ترک خوردن یا شکستن است. برخی از صاحبان کارخانه توصیه می کنند که هر پنج سال یک بار لوله پی وی سی را تعویض کنید تا اطمینان حاصل شود که عملیات تولید برق تحت تأثیر تخریب PVC قرار نمی گیرد.

در مقایسه، لوله پلی اتیلن می تواند بین ۵۰ تا ۱۰۰ سال دوام بیاورد و در این مدت تقریبا هیچ تخریبی از خود نشان ندهد. آنها همچنین بسیار انعطاف پذیرتر هستند و نسبت به نوسانات فشار حساسیت کمتری دارند. بعلاوه، HDPE زنگ نمی زند یا پوسیده نمی شود و لوله ها را برای مدت طولانی تری دست نخورده نگه می دارد.

استفاده از لوله های پلی اتیلن در نیروگاه ها بسیار مقرون به صرفه است. زیرا این لوله ها کمترین هزینه چرخه عمر را دارند. در واقع به دلیل ویژگی هایی مانند عدم نشتی، صرفه جویی در مصرف آب، تعداد کمتر تصفیه خانه های جدید آب، کاهش خدمات نگهداری و کاهش آب فصلی، نسبت به سایر سیستم ها مقرون به صرفه هستند.

تفاوت نحوه نصب لوله پلی اتیلن و پی وی سی

لوله های پی وی سی از چسب ضد آب برای اتصال بخش های مختلف لوله استفاده می کنند. چه تعمیر یا نصب جدید باشد، خشک شدن چسب بین هشت تا ۱۰ ساعت طول می کشد.

لوله های پلی اتیلن با استفاده از همجوشی حرارتی به یکدیگر متصل می شوند و پس از اتصال تنها در مدت هشت دقیقه با آب بند بدون نشتی تحت فشار قرار می گیرند. در طول فرآیند ذوب، انتهای لوله‌ها با یک ابزار استاندارد گرم می‌شوند تا سطوح را ذوب کنند. هنگامی که فشار متوسطی به این لوله ها وارد می شود، پساب سطوح مذاب با هم جریان می یابد و یک اتصال همگن را تشکیل می دهد که با سرد شدن مواد، اتصال را تشکیل می دهد. این اتصالات پلی اتیلن به اندازه خود لوله یا قوی تر هستند. این لوله ها سبک تر و انعطاف پذیرتر از لوله های PVC هستند.