بایگانی برچسب برای: پایپ اتیلن،Pipe ethylene

آمار معاملات پلی اتیلن اکستروژن در بورس کالا هفته جاری ۹۷/۰۸/۲۳

آمار معاملات پلی اتیلن اکستروژن در بورس کالا، در راستای اطلاع رسانی به فعالان این صنعت منتشر می گردد.

 

نام کالا تولید کننده نوع قرارداد قیمتپایانی میانگین

موزون

بالاترین

قیمت

 عرضه(تن) قیمت پایه حجم تقاضا

(تن)

حجم معامله(تن) پایین ترین قیمت
پلی اتیلن سنگین اکستروژنEX3 پتروشیمی امیرکبیر نقدی ۱۰۰,۵۷۸ ۱۰۰,۶۱۷ ۱,۵۰۰ ۱۰۰,۵۵۷ ۱,۶۹۰ ۱,۵۰۰ ۱۰۰,۵۵۷
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی جم نقدی ۱۰۳,۰۴۷ ۱۰۳,۰۴۷ ۱,۵۱۸ ۱۰۳,۰۴۷ ۶۸۲ ۵۷۲ ۱۰۳,۰۴۷
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی جم نقدی (مچینگ) ۱۰۳,۰۴۷ ۱۰۳,۰۴۷ ۰ ۱۰۳,۰۴۷ ۱۵۴ ۱۵۴ ۱۰۳,۰۴۷
پلی اتیلن سنگین لوله مشکیCRP100B پتروشیمی جم نقدی ۱۰۸,۵۲۰ ۱۰۸,۸۸۹ ۱,۰۱۲ ۱۰۷,۴۹۵ ۱,۵۱۸ ۱,۰۱۲ ۱۰۸,۱۱۹
پلی اتیلن سنگین لوله مشکیCRP100B پتروشیمی شازند سلف ۱۰۷,۴۹۵ ۱۰۷,۴۹۵ ۲,۰۰۰ ۱۰۷,۴۹۵ ۱,۱۰۰ ۱,۰۶۰ ۱۰۷,۴۹۵
پلی اتیلن سنگین لوله مشکیCRP100B پتروشیمی شازند سلف (مچینگ) ۱۰۷,۴۹۵ ۱۰۷,۴۹۵ ۰ ۱۰۷,۴۹۵ ۲۴۰ ۲۴۰ ۱۰۷,۴۹۵
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی مارون نقدی ۱۰۴,۰۷۷ ۱۰۴,۰۷۷ ۶۶۰ ۱۰۴,۰۷۷ ۲۴۲ ۱۳۲ ۱۰۴,۰۷۷
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی مارون نقدی (مچینگ) ۱۰۴,۰۷۷ ۱۰۴,۰۷۷ ۰ ۱۰۴,۰۷۷ ۲۲ ۲۲ ۱۰۴,۰۷۷

 

 

منبع : http://ippfa.ir

 

آزمون های کنترل کیفیت بر روی مواد اولیه و لوله های پلی اتیلن

مواد اولیه تولید لوله پلی اتیلن اعم از پلی اتیلن و یا مستربچ قبل از استفاده، تست شده و پس از تائید، مورد استفاده در تولید لوله قرار میگیرد:

۱- آزمون های مربوط به مواد اولیه

۱-۱- تست MFR

گرانول های پلی اتیلن مطابق با استانداردiso 9680-1  باید در دمای ۱۹۰ درجه سلسیوس و وزنه ۵ کیلوگرم مورد آزمون قرار بگیرند. پس از پرکردن دستگاه با حدود ۳ گرم از مواد به مدت ۴ دقیقه مواد پیش گرم شده و سپس آزمون استارت می شود. دستگاه هر دو دقیقه بصورت اتوماتیک برش میزند. از آنجا که نتیجه آزمون MFR  به صورت (gr/10min) گزارش می شود، وزن ۵ برش از خروجی دستگاه بیانگر مقدارMFR  خواهد بود.

مقدار مجاز در استاندارد INSO 14427 بین ۱۵/۰ تا ۷/۰ گرم بر ۱۰ دقیقه گزارش شده است و تمایزی بین مقدار مواد PE100  و PE80 قائل نشده است اما این مقدار زمانی مطلوب است که برای مواد PE100بین ۱۵/۰ تا ۲۳/۰ باشد.


 ۱-۲- تست OIT

گرانول پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی ۶-۷۱۸۶ باید در دمای ۲۰۰ درجه سلسیوس به مدت ۲۰ دقیقه تحت دمش گاز اکسیژن مورد آزمون قرار بگیرند. در طی این مدت نباید پلی اتیلن دچار تخریب حرارتی و اکسیداسیون شود. اگرچه مقدار پایداری حرارتی ۲۰ دقیقه گزارش شده است ولی این تست را برای کسب اطلاع بیشتر از کیفیت مواد اولیه تا بیش از یک ساعت در ازمایشگاه رسا لوله پاسارگاد انجام می گردد.


 ۱-۳- تست دانسیته

دانسیته گرانول پلی اتیلن نیز مطابق با استاندارد ملی ۱-۷۰۹۰ مورد بررسی قرار می گیرد.  مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بزرگتر از ۹۴۱/۰ گرم بر سانتی متر مکعب است.


 ۱-۴- تست درصد دوده

چنانچه مواد اولیه به صورت خودرنگ باشند مطابق با استاندارد ISO6964  تست درصد دوده روی مواد اولیه انجام می پذیرد. در این تست مقدار ۱ گرم از مواد را در داخل کوره با دمای ۱۰ دقیقه در ۳۵۰ درجه سلسیوس، ۱۰ دقیقه در ۴۵۰ درجه و ۳۰ دقیقه در دمای ۵۵۰ درجه سلسیوس تحت دمش گاز نیتروژن با خلوص بالا سوزانده می شود تا درصد کربن سیاه (دوده) مشخص شود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بین ۲ تا ۵/۲ درصد می باشد.


 ۱-۵- تست پراکنش دوده

همانند بخش ۱-۱-۴ درصورت ورود مواد خودرنگ به کارخانه مطابق با استاندارد ISO 18553 میزان پراکنش دوده مواد اولیه اندازه گیری میشود. در این آزمون با تهیه فیلم های نازک از مواد و بررسی توسط میکروسکوپ درجه پراکنش مشخص میشود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO14427 درجه کوچکتر یا مساوی با ۳ گزارش شده است.


  ۱-۶- تست ESCR

این تست باید توسط تولیدکننده مواد اولیه انجام و در datasheet مواد اولیه قید گردد.

 

 ۲- آزمون های مربوط به لوله پلی اتیلن

۲-۱- تست MFR

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ISO 9680-1  باید در دمای ۱۹۰ درجه سلسیوس و وزنه ۵ کیلوگرم مورد آزمون قرار بگیرند. پس از پرکردن دستگاه با حدود ۳ گرم از مواد(لوله که به صورت مکعب خرد شده است) به مدت ۴ دقیقه مواد پیش گرم شده و سپس آزمون استارت می شود. دستگاه هر دو دقیقه بصورت اتوماتیک برش میزند. از آنجا که نتیجه آزمون MFR  به صورت (gr/10min) گزارش می شود، وزن ۵ برش از خروجی دستگاه بیانگر مقدار MFR  خواهد بود.

قابل توجه است که نباید مقدار MFR لوله با  MFR مواد اولیه بیش از ۲۰% تفاوت داشته باشد.

مطابق با استاندارد INSO14427 در لوله های چند لایه حتما آزمون MFR بر روی هر لایه بصورت جداگانه انجام شود و نتایج برای هر لایه ثبت گردد.

 


۲-۲- تست OIT

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی ۶-۷۱۸۶ باید در دمای ۲۰۰ درجه سلسیوس به مدت ۲۰ دقیقه تحت دمش گاز اکسیژن مورد آزمون قرار بگیرند. در طی این مدت نباید لوله دچار تخریب حرارتی و اکسیداسیون شود.

مطابق با استاندارد INSO14427 در لوله های چند لایه حتما آزمون OIT بر روی هر لایه بصورت جداگانه انجام شود و نتایج برای هر لایه ثبت گردد.


۲-۳- تست دانسیته

دانسیته گرانول پلی اتیلن نیز مطابق با استاندارد ملی ۱-۷۰۹۰ مورد بررسی قرار می گیرد.  مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO 14427 بزرگتر از ۹۴۱/۰ گرم بر سانتی متر مکعب است.


۲-۴- تست درصد دوده

مقدار دوده مجاز در لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد INSO 1442  بین ۲ تا ۵/۲% می باشد. آزمون مطابق با روش بند ۱-۴ انجام می گردد. درحال حاضر با توجه به عدم استفاده از مواد خودرنگ و استفاده از مستربچ برای تامین دوده در لوله این مقدار بسیار وابسته به اختلاط کامل مواد توسط موادریز می باشد.


 ۲-۵- پخش و پراکنش دوده

مطابق با استاندارد ISO 18553 میزان پراکنش دوده مواد اولیه اندازه گیری میشود. در این آزمون با تهیه فیلم های نازک از ۶ نقطه مختلف لوله و بررسی توسط میکروسکوپ درجه پراکنش مشخص میشود. مقدار مجاز مطابق با استاندارد INSO14427 درجه کوچکتر یا مساوی با ۳ گزارش شده است.


  ۲-۶- تست کشش

برای انجام تست کشش ابتدا توسط دستگاه CNC نمونه ها بسته به ضخامت برش می خورند.

لوله های با ضخامت تا ۵ میلی متر Type 2 ، نمونه های با ضخامت بیشتر از ۵ میلی متر Type 1 و نمونه های با ضخامت بیشتر از ۱۲ میلی متر Type 3 نامیده می شوند.  

پس از قرار دادن نمونه ها در دو فک دستگاه کشش، نمونه ها با سرعت مشخصی کشیده میشوند. مطابق با استاندارد INSO 14427 مقدار ازدیاد طول قبل از پارگی نمونه باید بیشتر از ۳۵۰% باشد.


  ۲-۷- تست فشار هیدرواستاتیک

لوله های پلی اتیلن مطابق با استاندارد ملی ۱-۱۲۱۸۱ باید طی مدت زمان و دمای مشخص فشار معینی را تحمل کنند.

این آزمون یا بصورت ۱۰۰ ساعت در دمای ۲۰ درجه یا ۱۶۵ ساعت در دمای ۸۰ درجه سلسیوس و یا ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۲۰ درجه سلسیوس انجام می شود و برای هر لوله معین، فشار اعمالی مطابق با فرمول زیر محاسبه می شود.

emin  ضخامت حداقل 

dem قطر لوله

σ مقدار تنش

جنس لوله تنش آزمون بر حسب مگا پاسکال
۱۰۰ ساعت در ۲۰ درجه سلسیوس ۱۶۵ ساعت در ۸۰ درجه سلسیوس ۱۰۰۰ ساعت در ۸۰ درجه سلسیوس
PE 100 ۱۲٫۴ ۵٫۵ ۵
PE 80 ۹ ۴٫۶ ۴
PE 63 ۸ ۳٫۵ ۳٫۲

  

۲-۸- تست برگشت طولی

مطابق با استاندارد ISO 2505 لوله باید آزمون برگشت طولی را پاس کند. به این صورت که لوله ای به طول ۲۰ سانتی متر انتخاب شده و مقدار ۱۰ سانتیمتر آن با رعایت فاصله برابر از دو سر لوله علامتگذاری می شود. لوله در آون با دمای ۱۱۰ درجه سلسیوس قرار گرفته و پس از زمان ۱ الی ۲ ساعت (بسته به ضخامت لوله) از آون خارج شده و اجازه داده می شود تا سرد شود. پس از خنک شدن لوله، نباید تغییر طول بیش از ۳% باشد.


  ۲-۹- تست یکپارچگی ساختاری

مطابق با استاندارد INSO 14427، بر روی لوله های دارای لایه های کواکسترود شده باید آزمون یکپارچگی ساختاری پس از خمش  ISO 13968 انجام شود. 

آزمایشگاه رسا لوله پاسارگاد با برخورداری از کامل ترین تجهیزات ازمون و اندازه گیری با برندهای معروف اروپایی جهت آزمون لوله های پلی اتیلن و نیروهای متخصص  ،  فنی و مجرب یکی از بهترین  آزمایشگاه های تست  لوله پلی اتیلن می باشد . این آزمایشگاه ، دارای مجوز اکرودیته  از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی و گواهی  ۱۷۰۲۵  از مرکز ملی  تائید صلاحیت ایران  می باشد

  لیست آزمون های کنترل کیفیت که بر روی لوله و مواد اولیه انجام می شود به شرح جدول زیر می باشد:

 

ردیف نوع آزمون استاندارد مرجع کاربرد آزمون
۱ ازمون ابعاد و وضعیت ظاهری INSO 14427 , 2412 لوله
۲ ازمون تعیین دانسیته ISIRI 7090-1,2 لوله و مواد اولیه
۳ ازمون تعیین شاخص جریان مذاب INSO 6980-1,2 لوله و مواد اولیه
۴ ازمون تعیین درصد دوده ISO 6964 لوله و مواد اولیه
۵ ازمون تعیین درجه توزیع و پراکنش دوده ISO 18553, INSO20059 لوله و مواد اولیه
۶ ازمون تعیین زمان استانه اکسیداسیون(OIT) ISIRI 7186-6 لوله و مواد اولیه
۷ ازمون فشار هیدرواستاتیک ( کوتاه مدت و بلند مدت) INSO 12181-1,2 لوله
۸ ازمون کشش ISO 6259-1,3,INSO17140-1,3 لوله
۹ ازمون برگشت حرارتی INSO 17614 لوله
۱۰ ازمون سفتی حلقوی ISIRI 11436 لوله
۱۱ ازمون رشد اهسته ترک (SCG) ISO 13479 لوله
۱۲ ازمون قابلیت جوش پذیری DVS 2202-7 لوله
۱۳ ازمون نشتی لوله با اتصالات INSO 12181-1,2 لوله
۱۴ آزمون ESCR (۱ و ۱۰۰۰ ساعته) ISIRI 8988 لوله LDPE
۱۵ آزمون کشش جوش لب یه لب INSO 17304 لوله
۱۶ آزمون درصد ژل شدگی لوله PEX INSO 14983 لوله و مواد اولیه
۱۷ آزمون یکپارچگی ساختاری INSO 14427-2 لوله

 

 

بررسی تحویل ارز حاصل از فروش محصولات پتروشیمی ها

سخنگوی کمیسیون انرژی مجلس، نشست کمیسیون متبوعش درباره بررسی تحویل ارز حاصل از فروش محصولات پتروشیمی ها را تشریح کرد.

اسدالله قره خانی ، در تشریح نشست روز یکشنبه کمیسیون انرژی مجلس شورای اسلامی، گفت: گزارشی درباره نحوه واگذاری پالایشگاه کرمانشاه تهیه شده است که تعدادی از نمایندگان سوالاتی در خصوص این گزارش مطرح کرده و اعتقاد دارند که این گزارش باید کامل تر و زوایای پنهان آن مشخص شود.

سخنگوی کمیسیون انرژی مجلس شورای اسلامی، افزود: مقرر شد یک گزارش کامل و جامع به صحن علنی ارجاع شود تا اگر قرار است اظهارنظری از سوی نمایندگان صورت گیرد با روشن شدن تمامی زوایا تصمیم گیری انجام شود.

پتروشیمی ها عنوان کردند که بدهی های ارزی دارند

وی با بیان اینکه دستورکار دوم کمیسیون درباره تحویل ارز حاصل از فروش محصولات پتروشیمی ها بود، ادامه داد: اما و اگرهایی درباره تحویل ارز وجود داشت که مسئولان هلدینگ خلیج فارس، تاپیکو و غدیر در نشست امروز کمیسیون دعوت شدند و اظهار داشتند که از آنجا که در ابتدا سیاست روشنی وجود نداشت انجام اقدامات امکانپذیر نبود.

نماینده مردم علی آبادکتول در مجلس شورای اسلامی، اظهار داشت: مدیران پتروشیمی ها عنوان کردند که از زمانی که دستورالعمل بانک مرکزی مشخص و تعیین شد که ارز پتروشیمی ها باید در سامانه نیما قرار گیرد براساس برآوردهای اولیه ارز کاملا به سامانه نیما تحویل داده شده است.

سخنگوی کمیسیون انرژی مجلس شورای اسلامی، با بیان اینکه پتروشیمی ها عنوان کردند که هزینه هایی در حوزه صادرات و بازگشت ارز داشته و بدهی های ارزی دارند، تصریح کرد: در این نشست پتروشیمی ها مشکلات خود را مطرح کرده و عنوان کردند که باید ارز موردنظر برای خرید محصولات و تجهیزات باید لحاظ شود.

منبع : خانه ملت

کاهش ۱۰ درصدی نرخ پایه محصولات پتروشیمی

در هفته گذشته قیمت های پایه محصولات پتروشیمی با کاهشی محسوس نسبت به هفته دوم آبان اعلام گردید و تنها دلیل این امر کاهش ۸/۱۹ درصدی نرخ ارز نیمایی بود که در محاسبات نرخ پایه محصولات پتروشیمی اعمال می گردد.

به گزارش روابط عمومی انجمن تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلن ، در هفته گذشته  قیمت های پایه محصولات  پتروشیمی با کاهشی محسوس  نسبت به هفته دوم آبان اعلام گردید و تنها دلیل این امر کاهش  ۸/۱۹ درصدی نرخ ارز نیمایی بود که در محاسبات نرخ پایه محصولات پتروشیمی اعمال می گردد.

کاهش نرخ پایه محصولات پتروشیمی ، شامل پلی اتیلن های گرید لوله نیز گردید و در دو گرید PE80  و PE100 شاهد کاهشی حدودا  بودیم.

از طرفی در هفته های گذشته میزان تقاضاهای ثبت شده به اعدادی معقول تر نزدیک شده و دیگر تقاضاهایی را با اعدادسنگین ۴رقمی برای عرضه های محدود پتروشیمی ها نمی بینیم ، بطور مثال در هفته دوم شهریور ماه برای ۵۵۰۸ تن پلی اتیلن گرید لوله که همگی بلا استثنا بصورت سلف عرضه شده بودند ، بالغ بر ۱۵۳۷۰ تن تقاضا در بورس کالا ثبت گردید و با نگاهی به آمارپلی اتیلن پایپ گرید در هفته دوم آبان می بینیم که در برابر عرضه ۲۶۱۲ تنی این محصول که برای این گرید پرمصرف ، بسیار عدد ناچیزی است ، میزان ۲۵۲۴ تن تقاضا در بورس کالا ثبت شده است!

جالب تر آنکه پتروشیمی جم باغیبتی یک ماهه در حلقه عرضه کنندگان پلی اتیلن پایپ گرید ، در هفته دوم آبان ماه و در حالی که ۱۴۵۲تن پلی اتیلن CRP100N را به بورس کالا آورد ، در نهایت ۸۸ تن از محصول خود را در مچینگ به فروش رساند و شاید این پتروشیمی انتظارداشت با فرش قرمز و استقبال مشتریان مواجه شود!

اما این روند همچنان به سیر نزولی خود ادامه میدهد و در هفته گذشته نیز با توجه به دو عامل انگیزشی مهم  یعنی میزان عرضه مناسب و کاهش تقریبا ۱۰ درصدی قیمت ها ، بالغ بر ۶۵۰۰تن پلی اتیلن پایپ گرید عرضه شد که میزان ۱۲۳۲تن  از CRP100N دو پتروشیمی جم و مارون به سبد خرید مشتریان راه پیدا نکردند و نکته جالب دیگر اینکه از مجموع چهار پتروشیمی  عرضه کننده این گرید یعنی امیرکبیر، جم ، مارون و شازند تنها CRP100B شازند بود که رقابت را در حد ۱۰% تجربه کرد و قیمت پایانی دیگرپتروشیمی ها دقیقا مطابق قیمت های پایه بود!

با نگاهی آماری و با مقایسه دوعدد عرضه و تقاضا و با توجه به عرضه های محدود تاریخ ۹ آبان و عرضه های مناسب ۱۵آبان یعنی دوهفته اخیر ، در می یابیم که توازن نسبی ما بین اعداد عرضه و تقاضا حاکم شده و حتا عدم تمایل مشتریان پرمصرف و دست به نقد این گرید نسبت به خرید مواد اولیه ، باعث شده تا کفه تقاضا پایین تر از کفه عرضه بایستد.

موضوع عرضه و تقاضا باید به صورت مجزا مورد تحلیل و بازبینی قرارگیرد ، چراکه این دوموضوع با اینکه از یکدیگر تاثیرپذیری جدی دارند اما این روزها با توجه به ناسامانی های وضعیت اقتصاد و به خصوص افزایش سهمگین نرخ ارز و تصمیم گیری های عجولانه مسئولان ، تمامی معادلات برهم خورده است.

ابتدا به سراغ عرضه می رویم ، کارشناسان صنایع تکمیلی موضوع عدم رعایت کف عرضه را ناشی از چند عامل می دانستند که یکی از آن ها نارضایتی واحدهای پتروشیمی ازقیمت پایه محصولات پتروشیمی بود که بر مبنای ارز ۴۲۰۰ تومانی  محاسبه می گردید و سقف رقابت ۵ -۱۰درصدی محصولات نیز باعث می شد تا نهایت عددریالی رقابت ها در خوشبینانه ترین حالت به بیش از ۲۰۰۰تومان تجاوز نکند و از طرفی دیگر دربازار آزاد ، همان محصولات توسط دلالان  با چند برابر قیمت نهایی بورس کالا به فروش میرفت و طبیعتا در این میانه تنها قربانی این جنگ میدانی ، تولیدکنندگان واقعی صنایع تکمیلی بودند که از سویی در بورس کالا موادی نصیبشان نمی شد و از طرفی مجبور به تهیه مواد در بازار آزاد با قیمت های گزاف بودند.

تشکل های صنایع تکمیلی برای نجات اعضای خود از وضعیت حاکم ، با تایید بندهای پیشنهادی اتاق بازرگانی که به وزارت صنعت ارایه شده بود به شرط رعایت تمامی بندها به تغییر نرخ محاسبه فروش مواد پتروشیمی در بورس کالا از معادل دلار ۴۲۰۰۰ ریال به نرخ بازار ثانویه رضایت دادند و برداشتن سقف رقابت قیمت در بورس کالا برای جلوگیری از شکل گیری رانت جدید درعرضه محصولات پتروشیمی را نیز پذیرفتند ، حداقل عایدی واحدهای صنایع تکمیلی از این دوبند ، کاهش انگیزه دلالان بود که با ایجاد ترغیب پتروشیمی ها نسبت به عرضه مواد ، موجب یکسان شدن قیمت ها دربورس کالا و بازار آزاد می شد ، از سویی تغییر نرخ خوراک واحدهای پتروشیمی از معادل دلار ۳۸۰۰۰ ریال به نرخ بازار ثانویه که از بندهای پیشنهادی اتاق بود باعث می شد تا از یکه تازی پتروشیمی ها و سوداندیشی صرف آن ها تا حدودی کاسته  شود.

اما آنچه که در این اثنا مغفول مانده است ، عدم وجود اهرم فشار برای پتروشیمی ها به جهت رعایت کف عرضه ها است که صنایع تکمیلی همواره از این موضوع رنج برده اند و این خلاء همچنان فضایی را در اختیار پتروشیمی ها قرارداده است که می توانند با استفاده از آن و به کمک عدم سقف رقابت در بورس کالا به مهندسی عرضه گریدها بپردازند و قیمت نهایی را تا جایی که امکان دارد بالاببرند.

و اما تقاضا! در ابتدای این مقوله لازم است یادآور شویم که حدود۸هزار واحد صنعتی در بخش صنایع تکمیلی مشغول به فعالیت می باشند و همواره برای به حرکت درآوردن چرخه تولید، نیازمند مواد هستند و به هر قیمتی که شده مجبور به تامین مواد مصرفی خود هستند!

اما آنچه که به تولید کننده صنایع تکمیلی ضربه میزند تنها تامین مواد اولیه با قیمت های فضایی و کذایی نیست بلکه دشوار شدن  مکانیزم فروش  محصولات و ازدست رفتن توان رقابت در بازارهای برون مرزی است ، از طرفی در بازار داخلی نیز تبعات این تورم گریبانگیر تولیدکننده خواهد بود.

بطورمثال تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلن که اغلب آن ها در پروژه های کشوری از قبیل طرح های مناطق گرمسیری و انتقال رودخانه های مرزی فعال هستند با نوسانات شدید قیمت  مواد اولیه و کمبود مواد اولبه ،موفق به تکمیل و تحویل پروژه های مختلف نشدند که بر اساس مستندات ارسالی به انجمن صنفی تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلن مشخص گردید که از مجموع پروژه های در حال اجرا میزان ۱۱۱۵۱۶ تن از قراردادها  به صورت بلاتکلیف باقی مانده است و این در حالی است که میزان عرضه های این گرید نیز در بورس کالا بیشتر شبیه شوخی به نظر می رسد! به هرحال در نهایت ، مجموع این عوامل موجب شد تا بسیاری از تولیدکنندگان این بخش با خطرضبط ضمانت نامه ها از سوی ارگان های دولتی مواجه شدند که این هیجانات بیش از معمول منجر به بی انگیزگی تولیدکنندگان و تعطیلی بسیاری از واحدها گردید.

اکنون با تأملی در آمار و ارقامی که از عرضه و تقاضای هفته گذشته ارایه گردید ، می توان به علت بی انگیزگی این بخش از مشتریان پی برد ، آنچه که از صحبت های فعالان صنایع تکمیلی استنباط می شود این است که مسأله مهم تر از نرخ مواداولیه ، ثبات در قیمت هاست و با توجه به نرخ ارز نیمایی که مبنای محاسبه قیمت مواد اولیه قرارگرفته و هر روز دچار تغییر نرخ ریالی است ، این ثبات هرگز حاصل نخواهد شد و از کوچکترین تبعات این عدم ثبات ، عدم توانایی تولیدکنندگان در برنامه ریزی بلندمدت است که منجر به کاهش توان ریسک تولید و در نهایت تعطیلی واحدها می شود که نتیجتا بیکاری بخش عظیمی از جامعه را در پی خواهد داشت.

آمار معاملات پلی اتیلن اکستروژن در بورس کالا هفته جاری ۹۷/۰۸/۱۵

آمار معاملات پلی اتیلن اکستروژن در بورس کالا، در راستای اطلاع رسانی به فعالان این صنعت منتشر می گردد.

نام کالا تولید کننده نوع قرارداد قیمتپایانی میانگین

موزون

بالاترین

قیمت

 عرضه(تن) قیمت پایه حجم تقاضا

(تن)

حجم معامله(تن) پایین ترین قیمت
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی جم نقدی ۱۰۶,۱۹۵ ۱۰۶,۱۹۵ ۲,۵۰۸ ۱۰۶,۱۹۵ ۲,۰۹۰ ۱,۶۷۲ ۱۰۶,۱۹۵
پلی اتیلن سنگین اکستروژنEX3 پتروشیمی امیرکبیر نقدی ۱۰۴,۷۱۸ ۱۰۷,۷۳۴ ۲,۰۰۰ ۱۰۲,۶۰۴ ۲,۷۲۰ ۲,۰۰۰ ۱۰۴,۱۱۹
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی مارون نقدی ۱۰۶,۱۹۵ ۱۰۶,۱۹۵ ۱,۰۵۶ ۱۰۶,۱۹۵ ۱,۰۱۲ ۶۶۰ ۱۰۶,۱۹۵
پلی اتیلن سنگین لوله مشکیCRP100B پتروشیمی شازند سلف ۱۱۳,۱۶۹ ۱۲۲,۲۲۲ ۱,۰۰۰ ۱۰۹,۴۴۳ ۱,۶۴۰ ۱,۰۰۰ ۱۱۲,۵۸۹
پلی اتیلن سنگین لولهCRP100N پتروشیمی جم نقدی (مچینگ) ۱۰۶,۱۹۵ ۱۰۶,۱۹۵ ۰ ۱۰۶,۱۹۵ ۴۱۸ ۴۱۸ ۱۰۶,۱۹۵

رونمایی از برگ برنده جدید مقابله با تحریم پتروشیمی/ ایران آماده تولید ۱۳ محصول جدید پتروشیمی شد

به گزارش خبرنگار اقتصادی خبرگزاری فارس، هم زمان با آغاز شمارش معکوس اعمال تحریم های غیرقانونی آمریکا و سفر هیات هایی از سابیک عربستان سعودی به کشورهای خریدار محصولات پتروشیمی و پلیمری برای توقف خرید از ایران، صنعت پتروشیمی برای مقابله با تحریم ها برگ برنده جدید رو کرد.

یکی از مهمترین تاکتیک های مقابله با تحریم در بازار پتروشیمی متنوع سازی سبد تولید محصولات پلیمری بوده، به طوری که هر چه محصولات متنوع تری در صنعت پتروشیمی تولید و عرضه شود، قدرت چانه زنی برای بازاریابی، فروش و صادرات محصولات افزایش می یابد.

در این راستا برای نخستین بار در صنعت پتروشیمی ایران، با شکستن انحصار برخی از شرکت های اروپایی و آمریکایی از جمله شرکت «ورسالیس» ایتالیا امکان تولید ۱۳ گرید جدید محصولات پلیمری فراهم شده که با تولید این محصولات علاوه بر تامین نیازهای صنایع تکمیلی داخلی و امکان کسب ارزش افزوده بیشتر زمینه توسعه بازارهای صادراتی هم فراهم شده است.

بر این اساس به همت متخصصان ایرانی و با دستیابی به دانش فنی بومی امکان تولید ۱۳ گرید جدید و انحصاری محصولات پلیمری با خوراک پلی اتیلن سبک خطی، پلی اتیلن سنگین و پلی پروپیلن در صنعت پتروشیمی کشور فراهم شده است.

گریدهای استراتژیک و خاصی هم چون گریدهای فیلم سه لایه، قالب گیری دورانی، نخ و الیاف، سه نوع گرید برای آبیاری قطره ای و گرید فیلم با شفافیت بالا، گرید سپر و باک خودرو در پتروشیمی جم فراهم شده است.

سیدحسین میرافضلی مدیرعامل شرکت پتروشیمی جم با اشاره به طراحی و تولید ۱۳ گرید جدید محصولات پلیمری، گفت: با طراحی و تولید این ۱۳ گرید محصول پتروشیمی ارزش افزوده ای معادل ۵۰ میلیون دلار در سال عاید صنعت پتروشیمی کشور شده که در صورت تکمیل زنجیره ارزش این محصولات در صنایع تکمیلی پتروشیمی در مجموع سالانه معادل ۱۰۰ میلیون دلار ارزش افزوده حاصل خواهد شد. 

گرید MD-35504 پلی اتیلن برای تولید مخازن آب و مواد شیمیایی، MD-3510 پلی اتیلن برای ساخت نوارهای آبیاری قطره ای، گرید MD-3520 پلی اتیلن با برای ساخت نوارهای آبیاری قطره ای پلاک دار، فیلم های چند لایه و ورق های پلی اتیلن، گرید LL-235F6 پلی اتیلن سبک خطی برای ساخت نوارهای آبیاری قطره ای، فیلم های بسته بندی، چندلایه و کشاورزی، گرید LL-235F7پلی اتیلن سبک خطی تولید فیلم های پلی اتیلن و بسته بندی لامینیت، گرید LL-HP-18XF5 پلی اتیلن گرید فیلم و بسته بندی موادغذایی، گرید CC-52502 ساخت درب های بطری، گرید HD-5000Sپلی اتیلن سنگین تولید الیاف مونوفیلامنت، گرید باک پلی اتیلن سنگین برای تولید باک خودرو و گرید PP EP3130UV پلی پروپیلن برای تولید سپر خودرو محصولات تازه وارد سبد تولید صنعت پتروشیمی کشور به شمار می روند.

* ایران آماده تولید ۱۳ محصول جدید پتروشیمی به اروپا شد 

به گزارش فارس، مهمترین مزیت تولید محصولات جدید پلیمری در پتروشیمی جم را در کنار متنوع سازی سبد تولید، صادرات به بازارهای جدید اروپایی و آسیایی بوده به طوری که برای نخستین بار ایران آماده صادرات ۱۳ محصول جدید پلیمری به بازارهای آسیایی و به ویژه اروپایی می شود.

سعید شیردل مدیر بازرگانی پتروشیمی جم با بیان اینکه هم اکنون ظرفیت تولید ساعتی بیش از یک هزار و ۶۰ تن از محصولات جدید پلیمری در این مجتمع پتروشیمی فراهم شده است، گفت: با نیازسنجی انجام شده ۴۰ درصد محصولات جدید تولیدی در بازار داخلی و مابقی روانه بازارهای صادراتی می شود.

این مقام مسئول از اروپا به عنوان یکی از بازارهایی نام برد که امکان صادرات محصولات جدید پلیمری ایران وجود دارد، تصریح کرد: علاوه بر اروپا، کشورهای حوزه آسیای میانه، مرکزی، قفقاز، روسیه، ترکیه، هند و چین هم از بازارهای خریدار این محصولات استراتژیک پلیمری هستند.

تولید و صادرات محصولات جدید پلیمری در صنعت پتروشیمی آن هم در آستانه بازگشت تحریم ها و توطئه های گاه و بیگاه عربستان سعودی در بازار نفت و پتروشیمی ایران قطعا می تواند قدرت چانه زنی و تاب آوری صنعت پتروشیمی در شرایط سخت تحریم را افزایش دهد.

* بهره برداری از اولین پارک ABS ایران با مشارکت ایتالیایی ها 

همزمان با تولید ۱۳ گرید محصولات جدید پلیمری، اولین پارک تولید محصولات زنجیره رابر و ABS صنعت پتروشیمی کشور هم آماده بهره برداری شده است.

حسین صفاری رئیس امور بین الملل پتروشیمی جم با بیان اینکه مجتمع تولید رابر پتروشیمی جم، اولین و تنها تولیدکننده سه محصول SBS، SB و LCBR در هفت گرید پرکاربرد در صنعت پتروشیمی کشور است، گفت: لایسنس این مجتمع از شرکت ورسالیس ایتالیا و مهندسی پایه طرح توسط شرکت تکنی مونت ایتالیا تامین شده است.

به گفته وی این طرح بر اساس فرآیند Batch و باقابلیت تولید طیف وسیعی از انواع گریدها طراحی شده و بر اساس برنامه زمان بندی تا اواسط سال آینده این پروژه به بهره برداری خواهد رسید، ضمن آنکه واحد ABS پتروشیمی جم هم به عنوان اولین و تنها تولیدکننده ABS با تکنولوژی جدید در ۹ گرید پرکاربرد بر اساس تقاضای بازار بوده که با لایسنس ورسالیس و مهندسی تکنی مونت ایتالیا، امسال راه اندازی خواهد شد.

تولید خانواده ای جدید از پلی اتیلن های سبک خطی گرید بسته بندی بروج امارات

شرکت های صنایع شیمیایی بوریالیس اتریش (Borealis) و  به تازگی از تولید خانواده ای جدید از پلی اتیلن های سبک خطی گرید بسته بندی موسوم به آنتئو (Anteo) خبر دادند. گرید یاد شده تسهیلاتی نظیر امکان فرآوری در فشار اکستروژن کمتر، آب بندی بهتر (sealing integrity) و مقاومت در برابر سوراخ شدن (puncture resistance) بالاتر را برای فعالان بازار جهانی بسته بندی فراهم می آورد.

این دو شرکت، عرضه خانواده جدید پلی اتیلن های سبک خطی را به صورت بین المللی و همزمان در سه شهر مختلف ابوظبی امارات، شانگهای چین و لینتس اتریش آغاز کردند. این نخستین بار در تاریخ همکاری بوریالیس و بروج محسوب می شود که محصول مشترک این دو شرکت که در یک مکان (one single location) توسعه یافته است؛ به طور بین المللی عرضه می شود.

همچنین آنتئو با به کارگیری فناوری اختصاصی بوریالیس موسوم به BBT (Borstar Bimodal Terpolyme) تولید شد. این تکنولوژی طراحی کاتالیست هوشمند (smart catalyst design) را با یک سیستم دو رآکتوره (two-reactor system) و دو کومونومر (comonomers) ترکیب می کند.

مائوریتس ون تال، معاون ارشد بخش نوآوری و فناوری بوریالیس، عنوان کرد: این تولید و عرضه یک محصول معمولی نیست. بلکه فناوری اختصاصی یادشده یک پیشرفت چشمگیر در حوزه مهندسی مولکولی (molecular engineering) محسوب می شود. تکنولوژی ای که در حال حاضر در اختیار تولیدکننده دیگری نیست.

سطح تولید

ساختمان اداری

جوشکاری و قالب سازی